35年，一根铜管不断做出新花样

 “人家做不好的产品我们能做好就能生存，人家不会做的我们会做就是新产品，当下能够及时开发节能环保产品便能寻求新的路径。”在全国铜加工行业普遍不景气、效益低下的情况下，浙江星鹏集团秉承着这样的发展理念，通过实施填补国内空白的技改项目，使传统产品升级，生产工艺创新，运行成本降低，经济效益显现。创办35年来，一根铜管在星鹏人手里不断“玩”出了新花样。最近五年，企业的销售量、出口创汇、实现利税均有明显增长，成为国内同行业年龄最长的铜管企业。

　　加快工艺创新推进节能降本

　　本月初，星鹏集团年产2万吨环保型合金铜管材技术改造项目就要在汤浦镇老厂区上马投产。该项目对于加快铜管传统产业技术改造，应用工艺创新，推进节能降耗具有积极的示范辐射作用。

　　汤浦镇素有“江南铜管之镇”的美誉，但许多铜管企业大多应用传统的工艺设备，能耗大、成本高，不少产品已面临产能过剩的局面。已有35年发展历史的星鹏集团，一直是全国铜管行业的领军企业之一，企业把抢占高端市场份额作为经营目标，在新工艺、新材料和新装备等方面，始终走在国内同行前列，多项技术被权威机构认定为国内领先、国际先进。特别是在节能降耗上获得多项科技成果和专利，是全省铜管行业的首个“绿色企业”。

　　今年初，星鹏在收购一家生产铜管的破产企业基础上，投资实施环保型合金铜管材技改项目，该项目的关键技术均为星鹏自主研发，融合了当今精密铜管产品设计和开发的最新技术。通过淘汰传统的铜合金管材挤压法工艺，产品制造过程具有显著的节能环保、效益提升的工艺特征，尤其是其中的免加热、免中间热处理、免酸水洗工艺为国际铜合金管材生产首次使用，填补了国内空白。对于铜加工企业而言，能耗成本是制造过程中的最大成本，通过工艺创新和“机器换人”，使综合能耗大幅度下降，全员劳动生产率明显提升，综合成材率由原来的60%提高到94%，经济效益十分显著。

　　“在铜加工部分产能过剩的情况下，现在一般项目都很难跨过环保审批这道门槛，这个项目能够当年立项、当年投产、当年见效，主要是节能环保上符合时代发展的潮流。”星鹏的一位负责人这样说。

　　回归主业做强主业

　　几年前，星鹏集团也曾涉足房地产业并且受益不小，但他们并没有因此荒废了主业，尤其是在急需产业升级的当口就毅然决然地从房地产业彻底抽身。近两年，集中精力抓好铜管这块主业，把积累的资金全部回归到汤浦铜加工产业园区的工业技改项目中，为做强主业服务。

　　铜管以其在传导散热、耐腐蚀性等方面具有不可替代的优势特点，成为应用广泛的基础材料。中国是世界上最大的铜管材消费国，也是世界上最主要的铜管材生产国，近年间，我国的产销缺口不断扩大，整个铜管市场形成了普通产品产能过剩而高精新型产品依赖进口的格局。

　　星鹏决策层对此有着清醒的认识，他们因势利导，从长计议，从战略的高度瞄准国际新型高导铜管材的制造生产，打破国外企业对高精新型铜管材的生产垄断。星鹏对该项目的开发生产，不仅填补了浙江省在全国新型铜加工产业中新材料开发和制造的空白，掌控了行业中部分合金铜管话语权，更重要的是这个高新技术产业化项目带动了当地铜产品的深加工能力，重塑了“江南铜管之镇”对铜管产业的自信心，有力地推动了汤浦铜加工产业园区的升级改造。

　　据介绍，两年前投产实施的高导铜管生产线，一直产销两旺，已经产生较好的经济效益。

　　合理配置资源不断拉长产业链

　　依靠开发生产高、精、尖新产品，2013年，星鹏集团实现外贸出口额1亿美元。今后几年，仍要积极稳健地开拓国际市场。“现在我们在铜管材产品的制造质量上已经做到了极致，但在提升科技附加值上尚有很大空间，还有很多的路可走。下一步，要通过合理配置各种资源，改进工艺，降低成本，细化产品市场，不断拉长产业链。”星鹏的这位负责人介绍说。

　　“铜为业，诚为本”。星鹏将继续昂立铜管行业领先地位，做强做大铜管主业。目前，已与国际顶尖设备制造商德国舒马格等巨头初步达成合作协议，引进先进设备和先进工艺，把优质铜管材做成高端铜配件，尽快与世界顶尖配套产品接轨。